IMPREG GmbH & RelineEurope GmbH misent sur une base de données scientifique indépendante pour prouver la pérennité en tous points de la technologie UV, au nom de l’ensemble de la branche.
Le meilleur bilan carbone parmi les méthodes courantes : l’étude Fraunhofer prouve la réduction des émissions et la compétitivité de la réhabilitation sans tranchée de canalisations avec gaines PRV polymérisées aux UV
La réhabilitation sans tranchée de canalisations avec des gaines PRV polymérisables aux UV présente le taux d’émissions de CO2 le plus faible parmi tous les procédés de remise en état de conduites d’eaux usées, selon les résultats d’une étude menée par la Fraunhofer-Gesellschaft.
L’organisation de recherche appliquée a comparé trois méthodes courantes utilisées en Allemagne pour la réhabilitation des canalisations : l’utilisation de tuyaux en béton en construction à ciel ouvert, la réhabilitation sans tranchée avec des gaines en fibres synthétiques à polymérisation thermique, et la réhabilitation sans tranchée avec des gaines en plastique renforcé de fibres de verre polymérisables aux UV. L’étude indépendante a été mandatée par RelineEurope GmbH et IMPREG GmbH, deux fabricants leaders de gaines PRV polymérisables aux UV.
L’Analyse du Cycle de Vie révèle des différences importantes
L’étude menée par l’Institut Fraunhofer des Techniques pour l’Environnement, la Sûreté et l’Energie UMSICHT à Oberhausen était centrée sur une Analyse du Cycle de Vie (ACV) selon la norme ISO 14040. Cette procédure faisant l’objet d’une norme internationale permet d’analyser les produits et leurs impacts environnementaux. Elle tient compte de facteurs tels que le bilan carbone sur l’ensemble de la chaîne de valeur, depuis l’acquisition des matières premières jusqu’à la mise au rebut, en passant par la production et l’utilisation. Dans le cadre de l’étude, l’analyse a été effectuée sur la base des trois diamètres de canalisations courants DN 400, DN 800 et DN 1200.
Les scientifiques sont arrivés aux résultats suivants : pour une longueur de canalisation de 50 mètres, les émissions de CO2 de la gaine en fibres synthétiques à polymérisation thermique sont entre 43 et 64 % plus élevées que celles de la gaine PRV, et celles du tuyau en béton entre 132 et 339 % plus élevées que celles de la gaine en plastique renforcé de fibres de verre polymérisable aux UV. Concernant les gaines en fibres synthétiques, c’est la polymérisation thermique ou par vapeur qui s’avère très gourmande en ressources. En revanche, l’empreinte carbone élevée d’un tuyau en béton résulte de la combinaison entre une production générant beaucoup d’émissions, un transport conséquent et la construction à ciel ouvert, qui nécessite l’utilisation d’engins lourds pour les travaux de terrassement et le goudronnage final. Tous ces facteurs négatifs sont absents lors d’une réhabilitation avec une gaine PRV polymérisable aux UV.
IMPREG et RELINE se voient validées
« Le message adressé aux communes, bureaux d’études et entreprises de réhabilitation est clair », résume Karsten Mueller, CEO du Groupe IMPREG. « Les gaines PRV polymérisables aux UV constituent la méthode la plus efficace sur les plans écologique et économique pour rendre les canalisations endommagées à nouveau complètement opérationnelles pour 50 ans et plus. Grâce à cette étude, cela est désormais également confirmé par des scientifiques indépendants. Cette technologie contribue de manière décisive à préserver le cycle de l’eau et à le protéger contre les influences néfastes, ce qui est d’une importance capitale au regard du changement climatique. Si, en Europe, l’ensemble du secteur passait d’une polymérisation thermique à une polymérisation aux UV, la réduction des émissions serait équivalente aux émissions totales annuelles de la Slovaquie, et même équivalentes à celles de l’Espagne dans le cas d’un abandon des tuyaux en béton au profit des gaines PRV polymérisables aux UV. »
Le résultat de cette analyse scientifique a également conforté l’opinion du Directeur (CEO ?) de RELINE Marc Stiebing : « Ce rapprochement entre deux concurrents dans le but de faire valider la durabilité de la technologie UV au nom de l’ensemble de la branche est un signal fort », ajoute-t-il. « Le réseau d’assainissement allemand se trouve dans un état critique, les exfiltrations et infiltrations nuisent à l’environnement et surchargent les stations d’épuration. Tous les ans, près de 6 000 kilomètres de conduites doivent être réhabilités en Allemagne, ce qui correspond à environ un pour cent de l’ensemble du réseau. Ce n’est qu’en travaillant ensemble que les acteurs du marché pourront faire face à ce défi. Les résultats de l’étude Fraunhofer vont renforcer la compétitivité des gaines PRV polymérisables aux UV sur le marché. Avec leur bilan carbone exceptionnel, elles constituent une solution d’avenir pour une gestion durable de l’eau, et contribuent ainsi activement à préserver l’environnement et les ressources. »
À propos de la Fraunhofer-Gesellschaft
La deutsche Fraunhofer-Gesellschaft est la plus importante organisation de recherche appliquée au monde. En mettant l’accent sur des technologies clés pour l’avenir, ainsi que sur l’exploitation pratique des résultats dans l’économie et l’industrie, elle joue un rôle central dans le processus d’innovation.
Le développement et l’application de technologies, produits et services pour l’économie circulaire comptent parmi les principales activités de l’Institut Fraunhofer des techniques pour l’environnement, la sûreté et l’énergie UMSICHT, fondé en 1990 à Oberhausen.
À propos d’IMPREG
La société IMPREG GmbH, dont le siège se situe à Ammerbuch (Bade-Wurtemberg) et qui possède des sites de production aux États-Unis et en Chine, ainsi que des sites de distribution en Australie et au Royaume-Uni, conçoit et fabrique depuis 1999 des gaines PRV polymérisables aux UV (DN 150 à DN 2000). L’entreprise occupe une position de leader du marché pour les grands diamètres de gaines, compris entre DN 1200 et DN 2000.
À propos de RELINE
Fondée en 2009, l’entreprise RelineEurope GmbH fabrique, à son siège de Rohrbach en Rhénanie-Palatinat, des gaines PRV polymérisables aux UV de diamètre DN 150 à DN 2000, ainsi que la technologie UV adaptée pour leur polymérisation sur chantier. L’entreprise est également active au Japon, en Chine et aux États-Unis. Sa particularité : la fibre de verre est produite en interne.
Katrin Nitsche, directrice marketing / RelineEurope GmbH
Tel: +49 6349 93934-245
Nicole Schellmann, Marketing et événements / IMPREG GmbH
Tel: +49 7073 30031-296
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