L’analyse structurée des données, clé de la satisfaction des clients
L’amélioration continue de la Qualité devrait faire partie intégrante de la stratégie de réussite de toute entreprise. Mais comment réaliser concrètement cette exigence au regard des produits et des processus souvent complexes ? RELINE mise sur les programmes d’excellence. L’’entreprise RELINE a mis en place le programme interne RELINE Operation Excellence (RELINE-O-X) et se voit confirmée dans son engagement : le Rapport Qualité RELINE-O-X du fabricant de gaines en PRV fournit de nouvelles valeurs optimales pour l’année 2024.
Un chiffre se distingue particulièrement : de 2022 à 2024, la qualité des attributs des produits livrés a été multipliée par cinq.
« Sans notre approche systématique RELINE-O-X, une telle performance ne serait pas possible », souligne Stefan Reichel, Head of Quality & Technology. « L’élément central est l’enregistrement et la comparaison en continu de toutes les étapes des processus dans la base de données RELINE : la fabrication des matières premières, l’entrée des marchandises à Rohrbach, les différentes étapes de production jusqu’au contrôle des des échantillons en provenance des chantiers et les fiches de satisfaction des applicateurs. » En se fondant sur la base de données de plus de 9 000 000 de mètres de gaines Alphaliner produites, l’équipe RELINE identifie ensuite en permanence des approches d’optimisation.
Des mesures pour des améliorations durables de la qualité
Les évolutions positives qui se reflètent dans le dernier rapport Qualité RELINE-O-X résultent de l’interaction de toute une série de mesures :
En 2022, RELINE se concentre sur le film intérieur nécessaire à l’installation de la gaine. Grâce à des ajustements ciblés du contrôle d’entrée des marchandises, du stockage et process d’assemblage, les non-conformités relatives au film intérieur ont pu être réduites au minimum.
Des modifications ciblées dans le process de fabrication des gaines Alphaliner constituent une étape tout aussi importante, car elles garantissent l’homogénéité de l’épaisseur structurante du produit fabriqué par enroulement hélicoïdal. Des paramètres de production standardisés et des « quality gates » (points de contrôle qualité), notamment la définition de nouveaux standard qualité lors de la mesure d’épaisseur in situ, évitent les écarts d’épaisseur structurante. Une sécurité supplémentaire est apportée par le contrôle à 100 % du poids des gaines après leur fabrication et la comparaison de ces données avec la base de données RELINE. La livraison d’une gaine présentant des écarts d’épaisseur structurante et donc de poids peut être exclue.
Nos collaborateurs, acteurs clés de RELINE-O-X
Aussi importantes que soient les optimisations techniques dans le cadre de l’Assurance et l’Amélioration de la Qualité, l’implication étroite de l’équipe joue un rôle tout aussi crucial.
En fabrication, RELINE mise justement sur une approche orientée sur des s process de production transparents et compréhensibles par tous sescollaborateurs. Les différentes étapes de travail sont ainsi standardisées et expliquées clairement. Des formations structurées dispensées par des formateurs qualifiés et une comparaison des contenus transmis à intervalles réguliers garantissent que les collaborateurs agissent toujours selon la « méthode des meilleures pratiques » ou que les process sont optimisés le cas échéant. La standardisation aide également à préserver la richesse de l’expérience des équipes, pour l’avenir.
Chez RELINE, un autre élément du système de gestion RELINE-O-X est la culture de l’erreur et de la communication, dans laquelle les collaborateurs peuvent non seulement parler sans détour des anomalies, mais aussi être impliqués de manière constructive dans la résolution des causes. Cette atmosphère valorisante caractérise les shopfloor meetings (réunions d’atelier de fabrication) quotidiens tout comme les Gemba Walks (visites des lieux de travail) réguliers. Ces courts audits sectoriels mettent l’accent, entre autres, sur les questions de sécurité, le respect des process définis et des normes de qualité, ainsi que sur le Lean Management selon la méthode 5S.
Gestion des interfaces : une communication précise, des process fluides
RELINE va encore plus loin avec son approche mettant l’accent sur la communication. L’entreprise de Rohrbach, dans le Palatinat, mise sur une étroite relation client-fournisseur tout au long de la chaîne de création de valeur. En effet, lorsque des données et des détails importants sont laissés de côté, cela peut ouvrir la voie à toutes sortes de complications. « C’est précisément aux interfaces que nous veillons à ce que l’ensemble des informations et résultats des processus soient coordonnés conjointement et répondent aux exigences de toutes les parties », explique Stefan Reichel. « Les échanges intensifs et clairement structurés permettent de réduire au minimum les retards et d’améliorer en même temps les performances des process en aval. »
L’un des process décisifs du point de vue du client est la livraison de l’Alphaliner sur le chantier – et sa planification fiable. C’est ici que se révèle de manière impressionnante l’efficacité qu’une procédure structurée, comme celle du RELINE-O-X, peut générer au sein d’une entreprise : en 2024, RELINE a pu respecter les délais de livraison promis à 99,6 %, contribuant ainsi à ce que de nombreux projets de réhabilitation de canalisations puissent être réalisés dans les délais.
Réduction des déchets : un pas vers l’économie circulaire
Il ne reste plus qu’à se pencher sur la durabilité : alors que la réhabilitation avec des gaines PRV est la méthode la plus respectueuse de l’environnement (c’est scientifiquement prouvé), la production des gaines ne peut se passer de matériaux synthétiques. Cela rend d’autant plus importante l’utilisation responsable de ces matériaux : de 2022 à 2024, le taux de déchets a été réduit avec succès d’environ 10 %. Cela ne peut et ne doit être qu’un début. L’équipe RELINE travaille d’arrache-pied pour réduire encore la quantité de déchets de production et pour séparer proprement les rebuts restants afin de les intégrer dans le cycle de recyclage.
Dans l’entreprise, la confiance est grande que cela aussi réussira, pas à pas, grâce au système de gestion RELINE-O-X.
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